發(fā)布者：盛騰 發(fā)布時間：2018-1-1
槳葉的設計是捏合機設計的關鍵,槳葉的關鍵幾何參數(shù)包括截面形狀、螺旋角、槳葉結構尺寸、支撐形式和尺寸等。在力學方面,槳葉的剛度設計關鍵。一般情況下,槳葉間隙值越小,混合效率越高。但是槳葉在攪拌過程中受負載作用,必然產(chǎn)生變形,當總變形量超過間隙值時,將產(chǎn)生槳葉與槳葉之間或者槳葉與混合容器之間的干涉,進而導致事故。由于目前槳葉的受力變形難以通過測試設備進行直接測量,因此,采用仿真的方法進行相關力學特性分析。 本文根據(jù)槳葉的結構特點和工作特性,利用三維建模軟件進行了槳葉的參數(shù)化建模工作,實現(xiàn)了槳葉的參數(shù)化計算機輔助設計,包括空心槳葉、實心槳葉的實體建模以及槳葉的虛擬裝配。 運用流體有限元分析方法及其軟件進行了攪拌容器內流場的數(shù)值模擬,計算出捏合機實心、空心攪拌槳葉在物料負載的作用下的受力情況。解決了捏合機兩槳葉及公轉的轉矩分配求解和各軸轉矩的計算問題,對槳葉裝配時各間隙值的變化所引起的槳葉轉矩值變化情況進行了計算分析。 采用有限元方法及結構有限元分析工具,將流場分析數(shù)據(jù)轉化為槳葉的應力計算模型中的載荷條件,并對槳葉的變形情況進行了計算分析,捏合機槳葉的應變分布情況,分析了引起槳葉變形的原因,討論了提高槳葉剛度的措施,為槳葉的剛度設計提供了參考依據(jù)。
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